OTICO SAS, ATELIER EMOCIO et TECMA ARIES travaillent avec nous
Découvrez les entreprises qui travaillent avec nous
Sogaplast
Think about it, we make it ready for you !
Implantée à Château-Landon depuis 1970, Sogaplast Industrie est une entreprise familiale spécialisée dans l’injection plastique. Elle fait aujourd’hui partie du groupe Well-in-Plast, qui regroupe 8 sites industriels et environ 600 collaborateurs en France. Le site seine-et-marnais emploie une cinquantaine de salariés et constitue l’un des pôles majeurs du groupe en matière de production de pièces plastiques techniques pour des secteurs variés, allant de l’industrie électrique à l’univers du sport et des loisirs. Experte dans la conception et la fabrication de pièces plastiques injectées, l’usine compte 28 presses à injecter, allant de 35 à 300 tonnes, permettant de produire 1 500 types de pièces différentes pour une quarantaine de clients industriels (Schneider Electric, Décathlon, etc.). L’entreprise conçoit et adapte ses moules sur mesure, assurant la fabrication de pièces complexes, précises et résistantes : diffuseurs de parfums, pièces pour grues, garde-boue de vélos, ou encore assises de trottinettes. Le site s’est illustré par une production emblématique : les balles de ping-pong Décathlon, fabriquées en exclusivité pour l’ensemble des magasins européens de la marque. Depuis 5 ans, Sogaplast produit 11 millions de balles par an, grâce à une machine unique en France spécialement dédiée à ce process. L’entreprise a su convaincre le géant du sport par sa technologie, sa réactivité et la qualité constante de sa production.
« Ce qui fait la force de Sogaplast, c’est notre technicité, notre réactivité et notre capacité à faire en France, localement, ce que d’autres faisaient à l’autre bout du monde. »
55
ans de savoir-faire en plasturgie
470
collaborateurs au sein de 7 usines
92
M€ de chiffre d'affaires
12000
tonnes de plastique transformé par an
Balles de ping-pong Décathlon : 11 millions/an, produites en continu, testées et rodées avec une précision micrométrique. Frisbees Décathlon : 800 000 pièces par an, en trois coloris, désormais conditionnés dans des emballages en carton recyclé. Pièces techniques pour Schneider Electric : composants plastiques d’équipements électriques et électroniques. Éléments de mobilité douce : garde-boue, assises, pièces de trottinettes. Petites pièces industrielles : diffuseurs, connecteurs, éléments pour grues…
Injection plastique
Mise en forme de la matière dans des moules de haute précision
Assemblage et collage
Des demi-pièces
Séchage et rodage
Notamment des balles de ping-pong, polies à la pierre céramique
Contrôles qualité
Tests de rebond, de roulage, de résistance et de gravure laser
Conditionnement et expédition
Vers les plateformes logistiques européennes
Régleurs/techniciens d’injection
Paramètrent les presses, changent les moules et assurent la stabilité des productions
Techniciens de maintenance
Entretiennent les machines et garantissent la continuité de production 24h/24
Opérateurs de production
surveillent les cycles d’injection, assemblent et conditionnent les pièces
Techniciens qualité
Réalisent les tests et contrôles dimensionnels sur les séries
Responsables méthodes et ingénieurs procédés
Optimisent les temps de cycle et les performances énergétiques
CAP/Bac Pro
Plasturgie, maintenance industrielle ou conduite de systèmes de production
BTS
Europlastics & Composites, Maintenance des systèmes, ou Pilotage de procédés
Formations spécialisées
En injection plastique et réglage de presses, via les CFA ou l’Institut de la Plasturgie (IPC)
Vous fabriquez ou concevez un produit connu du grand public, innovant ou emblématique sur le territoire ?