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OTICO SAS, ATELIER EMOCIO et TECMA ARIES travaillent avec nous
Découvrez les entreprises qui travaillent avec nousOTICO SAS, ATELIER EMOCIO et TECMA ARIES travaillent avec nous
Découvrez les entreprises qui travaillent avec nous
Fonderie Roger
Spécialiste en fonderie de métaux non-ferreux zamak et plomb depuis 1930
L'histoire de la Fonderie ROGER a démarré en 1930 avec la fabrication de soldats en plomb dans le 11ème arrondissement de Paris. En 1960, l'activité devenue industrielle a été relocalisée à Égreville. Aujourd’hui, l'entreprise est spécialisée dans la fonderie sous pression des alliages de zinc (zamak). Cette activité représente plus de 80% du chiffre d’affaires. La production en sous-traitance est destinée à des secteurs d'activités variés : serrurerie, quincaillerie, bâtiment, industrie...
« En tant qu’industriel responsable, réduire l’impact environnemental de nos activités a toujours été une priorité pour Fonderie Roger. Notre démarche de développement durable déjà bien ancrée depuis la réalisation d’un premier bilan carbone dès 2008 avec le support de l’ADEME, s’est poursuivie en 2024 avec l’obtention du label Ecovadis Gold. »
150
tonnes de zamak transformés en plus de 4 millions de pièces industrielles en 2024
La fonderie Roger est connue pour ces cyclistes miniatures. Depuis les années 50, la société fabrique des cyclistes miniatures en Zamak. Au milieu des années 60, ce sont plusieurs centaines de milliers de petits cyclistes qui sont produits chaque année et qui sont vendus en France, Italie et Belgique. A son départ en retraite Henri ROGER (1960) donne à son fils Pierre ROGER (d’où la marque P.R.) le soin de continuer la fabrication des petits coureurs. Grace à l’engouement et au soutien de collectionneurs, Jean-Luc ROGER (petit fils du créateur) va poursuivre cette aventure. Avec Internet, il fera découvrir les cyclistes PR aux collectionneurs du monde entier.
Fonte des lingots
Faire fondre les lingots de zamak à 400°C dans des fours de fusion électriques.
Presse
Les fours sont liés à des presses d’injection sous pression de différentes capacités. La fonderie Zamak permet d’obtenir des pièces minces, complexes avec des tolérances dimensionnelles réduites et des cadences de production élevées.
Finitions
Suivant le cahier des charges, les pièces peuvent ensuite être ébavurées, recevoir une tribofinition ou un traitement de surface technique ou esthétique.
Usinage
Notre atelier de parachèvement et d’usinage intégré nous permettra de donner à ces pièces leur fonctionnalité en procédant aux dernières opérations
Conditionnement & Expédition
Conditionnement puis expédition à une clientèle répartie sur toute la France et dans les pays limitrophes.
Monteur – Régleur en fonderie
Usineur
Formation en interne
Les formations de monteur – régleur en fonderie ont quasiment disparu avec les fermetures progressives des fonderies en France. Aujourd’hui, les formations se font en interne avec des employés très impliqués sur les règles HSE.
Vous fabriquez ou concevez un produit connu du grand public, innovant ou emblématique sur le territoire ?
